近日，從楚湘建工集團承建的首鋼灤南馬城礦業(yè)項目傳來喜訊，項目鐵礦單井提升運輸系統(tǒng)成功建成并投入使用。該項目以“鐵礦單井提升能力790萬噸/年，國內(nèi)第一”“主井井塔樓達(dá)98米高”的突破性指標(biāo)，刷新了行業(yè)記錄，成為我國非煤礦山提升裝備與工程建設(shè)的里程碑。
統(tǒng)籌部署，有序協(xié)調(diào)建設(shè)
首鋼灤南馬城礦業(yè)項目是落實京津冀協(xié)同發(fā)展的具體行動和生動實踐，是中國鋼鐵行業(yè)“鐵資源開發(fā)計劃”重點項目，亦是區(qū)域級非煤礦山智能化建設(shè)示范基地。項目位于河北省灤南縣，礦區(qū)面積10.08平方公里，系特大型鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦床，資源儲量達(dá)9.95億噸。礦區(qū)建成投產(chǎn)后，鐵礦石產(chǎn)量將達(dá)到2200萬噸每年，項目鐵礦單井提升運輸系統(tǒng)的建成有效滿足了礦井的提升要求。
自項目立項以來，楚湘建工集團從施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、設(shè)施設(shè)備選型以及管理人員協(xié)調(diào)等多方面進(jìn)行了協(xié)調(diào)部署，多次組織召開專題會議、研討會議，分析論證項目建設(shè)可行性。同時，成立工作專班，派駐經(jīng)驗豐富的項目管理和生產(chǎn)團隊，投入30臺套先進(jìn)設(shè)備設(shè)施，統(tǒng)籌項目質(zhì)量、安全和進(jìn)度，整個項目面貌煥然一新，贏得了上級領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)主單位的充分肯定。
攻堅克難，彰顯工匠精神
回溯項目建設(shè)歷程，400多個日夜的拼搏書寫了非煤礦山建設(shè)的奮斗傳奇。面對緊張的建設(shè)工期和艱巨的建設(shè)任務(wù)，項目團隊分工明確、有序協(xié)調(diào)。為加快施工進(jìn)度，認(rèn)真編制深基坑、高支模、懸挑腳手架等專項方案保證施工質(zhì)量和施工安全。項目團隊每日組織調(diào)度會，以關(guān)鍵節(jié)點到月到日、責(zé)任分工到崗到人為原則，逐級分解目標(biāo)任務(wù)。在工程建設(shè)期間，按日對施工人員、設(shè)備、機具投入情況進(jìn)行把控，定期全面分析，及時采取糾偏措施，保障了主要工序16小時連續(xù)作業(yè)、關(guān)鍵工序24小時不間斷作業(yè)，施工進(jìn)度及效率實現(xiàn)大幅提升。
“這是一場與工期和質(zhì)量的雙重賽跑。”項目負(fù)責(zé)人回憶道。項目團隊創(chuàng)造性構(gòu)建 “三維立體提升系統(tǒng)施工模型”，將百米高的井塔樓提升運輸系統(tǒng)劃分為9層進(jìn)行分層施工，每個標(biāo)段設(shè)置基礎(chǔ)施工、聯(lián)合組裝、智能調(diào)試三條平行作業(yè)線，實現(xiàn)了地下打基礎(chǔ)、中間鋪管路、天上架塔樓的立體化施工。同時，項目團隊將塔吊作業(yè)、臨邊作業(yè)、腳手架搭設(shè)、安全用電等工作列入重點管控清單進(jìn)行強化監(jiān)管，有效管理作業(yè)風(fēng)險，精準(zhǔn)落實防控措施，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。
在設(shè)施安裝期間，項目團隊創(chuàng)新運用了直線連續(xù)放繩車、夾繩抬繩機、纏繩機罐道繩拉緊等裝置提高安裝質(zhì)量。僅僅12天時間，安裝了八根φ50罐道繩，兩根φ40防撞繩，六根φ54提升繩，四根φ60尾繩，兩個57.5t箕斗，相比之前工作效率提高了50%。安裝期間，項目團隊?wèi){借精湛的工藝和過人的毅力，克服了嚴(yán)寒、大風(fēng)、井筒結(jié)冰等不利因素影響，圓滿完成了纏繩掛罐工作。這種工匠精神，為后續(xù)攻堅奠定了堅實基礎(chǔ)。“作為湖南人就是要吃得苦、霸得蠻、耐得煩。”項目技術(shù)總工自豪地說道。
提質(zhì)增效，鑄就精品工程
項目建設(shè)中最驚心動魄的挑戰(zhàn)，當(dāng)屬百米高空的建設(shè)工作。項目既要克服地基基礎(chǔ)深基坑的難關(guān)，又要打造牢固的高支模、懸挑腳手架等專項設(shè)施，百米高空，稍有不慎就會引發(fā)倒塌事故。“那段時間，我們每天都如履薄冰，好在措施安排到位，項目安裝質(zhì)量才能如此之高，達(dá)到提升要求。”項目總工程師說。
在3#主井井塔樓近百米的建設(shè)期間，項目團隊通過過硬的技術(shù)措施，無縫銜接工序，有序協(xié)調(diào)吊車、泵車等大型設(shè)備。全體上下通力合作，克服了項目施工體量大、鋼筋用量多、勞動力集中、大模板支架拆除安裝等諸多難關(guān)。特別是在井塔澆筑建設(shè)期間，采取了提升系統(tǒng)“三位一體”的管控體系，有效運用三硐室、雙箕斗提升、交流變頻方式保證了提升能力。在井塔整體建設(shè)期間，內(nèi)部采用高支模盤扣式滿堂腳手架，外架采用懸挑腳手架成熟工藝保障安全施工，最終實現(xiàn)在原計劃工期的基礎(chǔ)上，提前30天完成主體結(jié)構(gòu)封頂和3#主井提升系統(tǒng)及溜破系統(tǒng)建安工程，達(dá)到轉(zhuǎn)車條件，鐵礦單井提升能力達(dá)790萬噸/年，位列全國第一。項目上下“精干、高效、團結(jié)、奮進(jìn)”的工作風(fēng)采，獲得了各參建方的一致好評，業(yè)主單位驗收檢查后特表彰獎勵了項目團隊。
該項目的建成投用，不僅為河北首鋼灤南馬城礦業(yè)年產(chǎn) 2200萬噸鐵礦石產(chǎn)能釋放奠定了基礎(chǔ)，更是公司深入踐行湖南能源集團“一核兩輔”主業(yè)的生動寫照。
從千米井下到百米高空，從煤炭礦山到非煤礦區(qū)，楚湘建工集團致力于打造全國礦山托管運營與工程建設(shè)一體化的綜合性服務(wù)企業(yè)，正以創(chuàng)新為筆、實干為墨，奮力書寫著屬于中國礦山工程建設(shè)的壯麗篇章。
